等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（
和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。配合不同的工作氣體可以切割氧氣切割不好切割的金屬，主要是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果較佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，主要在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、沒有熱影響區(qū)。
滾珠絲桿的主要優(yōu)點有：
1、滾動摩擦系數(shù)小，傳動效率高，其效率可達90%以上，摩擦系數(shù)f= 0.002～0.005；
2、摩擦系數(shù)與速度的關系不大，故起動扭矩接近運轉扭矩，工作較平穩(wěn)；
3、磨損小且壽命長，可用調(diào)整裝置調(diào)整間隙，傳動精度與剛度均被提高；
4、不具有自鎖性，可將直線運動變?yōu)榛剞D運動。
滾珠絲桿的缺點有：
（1）結構復雜，制造困難；
（2）在需要防止逆轉的機構中，要加自鎖機構；
（3）承受能力不如滑動螺旋傳動大。
帶傳動一般有以下特點：
1、帶有良好的饒性，能吸收震動，緩和沖擊，傳動平穩(wěn)噪音小。
2、當帶傳動過載時，帶在帶輪上打滑，防止其他機件損壞，起到過載保護作用。
3、結構簡單，制造，安裝和維護方便。
4、帶與帶輪之間存在彈性滑動，故不能保障恒定的傳動比，傳動精度和傳動效率較低。
5、由于帶工作時需要張緊，帶對帶輪軸有很大的軸力。
6、帶傳動裝置外廓尺寸大，結構不夠緊湊。
7、帶的壽命較短，需經(jīng)常更換。
由于帶傳動存在上述特點，故通常用與中間距較大的兩軸之間的傳動傳遞功率一般不大于50KW。
齒輪傳動的特點：
1）效率高。在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為 ，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經(jīng)濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3）工作穩(wěn)定、壽命長 設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作穩(wěn)定，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內(nèi)工作的機器比較重要。
4）傳動比穩(wěn)定，傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得較廣應用，正是由于等離子切割機具有這一特點。
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